Резац т образен гост. Т-образни прорези

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

НАЦИОНАЛЕН

СТАНДАРТ

РУСКИ

ФЕДЕРАЦИЯ

ГОСТР

2008

(ISO 3337:2000)

Т-ОБРАЗНИ РЕЗАЧКИ

Спецификации

ISO 3337:2000

Фрези с Т-образен шлиц с цилиндрични дръжки и конусни опаковки на Morse с нарезен отвор

Официално издание

Stackdartiiform

GOST R 53004-2008

Предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация са установени от Федералния закон от 27 декември 2002 г. № 184-FZ „За техническото регулиране“, а правилата за прилагане на националните стандарти на Руската федерация са установени от GOST R 1.0-2004 „Стандартизация в Руската федерация. Основни разпоредби»

Относно стандарта

1 ПОДГОТОВЕН ОТ АД ВНИИИНСТРУМЕНТ Отворено акционерно дружество

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация ТК 95 "Инструмент"

3 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН СЪС Заповед № 297*ст на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 11 ноември 2008 г.

4 Тази част от ISO 3337:2000, ISO 3337:2000 Т-образни фрези с цилиндрични дръжки и конусни дръжки на Морзе с нарезен отвор", MOD).

Информация за съответствието на референтните национални стандарти с референтните международни стандарти, използвани в този стандарт като нормативни препратки, е дадена в допълнение А.

В същото време в раздели 1.2.4 са дадени допълнителни разпоредби, които отчитат нуждите на националната стандартизация. 5.6. в параграфи 3.1.5 - 3.1.8. в подраздел 3.2 и са в курсив.

Името на този стандарт е променено спрямо името на посочения международен стандарт, за да се приведе в съответствие с GOST R 1.5-2004 (клауза 3.5).

5 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промените в този стандарт се публикува в ежегодно публикуван информационен индекс "Национални стандарти". и текста на промените и допълненията - в ежемесечните публикувани информационни указатели "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, копиран и разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

GOST R 53004-2008

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

T-SLOT CUTTER Спецификации T-Slot Cutter. Спецификации

Дата на въвеждане - 2010 - 01 - 01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за фрези, изработени от бързорежеща стомана за обработка на Т-образни прорези в съответствие с GOST 1574.

2 Нормативни препратки

8 от този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST R 52965-2008 Цилиндрични дръжки за фрези. Основни размери GOST 8.051-81 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Допускат се грешки при измерване на линейни размери до 500 mm

GOST 1050-88 Валцувани пръти, калибрирани със специално покритие на повърхността от качествена въглеродна конструкционна стомана. Общи спецификации GOST 1412-85 Чугун с ламелен графит за отливки. Класове GOST 1574-91 Обработени Т-образни канали. Размери GOST 2789-73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики GOST 2848-75 Конуси за инструменти. Толеранси. Методи и средства за контрол GOST 4543-71 Валцувани продукти от легирана конструкционна стомана. Спецификации GOST 9013-59 Метали. Методи за измерване на твърдостта по Рокуел GOST 9378-93 Образци за грапавост на повърхността (сравнения). Общи спецификации

GOST 18088-83 Металорежещи, диамантени, дървообработващи, металообработващи и спомагателни инструменти. Опаковане, маркиране, транспортиране и съхранение

GOST 19265-73 Пръти и ленти от бързорежеща стомана. Спецификации GOST 23726-79 Инструменти за рязане на метал и дърво. Приемане на GOST 25706-83 Лупи. Видове, основни параметри. Общи технически изисквания

Приложение - Когато използвате този стандарт, е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или в ежегодно публикуван информационен индекс "Национални стандарти * “, която е публикувана към 1 януари на текущата година, и според съответните месечно публикувани информационни табели, публикувани през текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна. разпоредбата, в която се прави позоваване, се прилага до степента, която не засяга това позоваване.

Официално издание

GOST R 53004-2008

3 Технически изисквания

3.1 Видове и основни размери

3.1.1 Фрезите трябва да бъдат направени от следните видове:

1 - с нормални зъби:

2 - с големи зъби.

3.1.2 Фрезите тип 1 се произвеждат в следните версии:

1 - с гладка цилиндрична дръжка;

2 - с цилиндричен стебло с люк:

3 - с цилиндрична резба;

4 - с конус Морзе.

Фрезите тип 2 се изработват само в изпълнение 4 - с конус Морзе.

3.1.3 Основните размери на фрези от изпълнения 1.2.3 трябва да съответстват на посочените на фигура 1 и таблица 1.

Снимка 1

GOST R 53004-2008

маса 1

Размери в милиметри

Номинален Т-образна

3.1.4 Основните размери на фрези от изпълнение 4 трябва да съответстват на посочените на фигура 2 и таблица 2.

таблица 2

Размери в мм

GOST R 53004-2008

Край на таблица 2

Размери в милиметри

Номинален Т-образна								Брой зъби за видове фрези

Пример за символ за фреза от тип 1. изпълнение 1. с номинален размер на канала 6 mm:

Фреза 1 - 1 - 6 GOST R 53004-2006

Един и същ. изпълнение 2:

Фреза 1-2-6 ГОСТР53004-2008

Един и същ. изпълнение 3:

Фреза 1-3-6 ГОСТР53004-2008

Един и същ. изпълнение 4:

Фреза 1 - 4 - 6 GOST R 53004-2008

Един и същ. фрези тип 2. версия 4. с номинален размер на процепа 12 мм:

Мелница 2 - 4-12GOSTR53004-2008

3.1.5 Дръжки на фрези, версии 1.2.3 - съгласно GOST R 52965.

3.1.6 Размери на конусите на Морзе - съгласно GOST 25557.

3.1.7 Централни отвори - съгласно GOST 14034.

3.1.8 Фрези тип 1 се изработват с ъгъл на жлеба за стружка co = 10*: фрези тип 2 с ъгъл на жлеба на стружка до - 15.. .25*.

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезите трябва да бъдат изработени от високоскоростна стомана съгласно GOST 19265.

3.2.2 Фрезите трябва да бъдат заварени. На мястото на заваряване не се допускат черупки, липса на проникване. палеж и изгаряне на метал, пръстеновидни пукнатини и фистули.

Фрези с изпълнения 1. 2.3 за канали с номинален размер до 12 mm включително се допускат да се изработват от една част.

3.2.3 Дръжките на заварените фрези трябва да бъдат изработени от стомана 40X съгласно GOST 4543 или стомана 45 съгласно GOST 1050.

3.2.4 Твърдостта на работната част на фрезите трябва да бъде 63.. .66 HRC.

Твърдостта на работната част на фрези от бързорежеща стомана със съдържание на ванадий най-малко 3% и кобалт най-малко 5% трябва да бъде по-висока с 1 - 2 единици HRC.

Твърдостта на цилиндричния ствол на твърдите (без захващане) фрези трябва да бъде 37.. .57 HRC.

Твърдостта на цилиндричния ствол на заварени фрези в участък с дължина най-малко V 2 от края на опашката и крайната част на конусния опашка трябва да бъде 32.. .52 HRC.

3.2.5 Върху работната повърхност на фрезите не трябва да има обезвъглероден слой и места с намалена твърдост.

GOST R 53004-2008

3.2.6 По повърхността на фрезата не трябва да има пукнатини, следи от корозия: върху полирани повърхности - грапави, ронещи се места: по режещи ръбове - прорези, следи от изгаряне: по дръжката и централните отвори - неравности.

3.2.7 Параметрите на грапавостта на повърхностите на фрезите съгласно GOST 2789 трябва да бъдат микрони, не повече от:

Rz 3.2 - за предната и задната повърхност на зъбите:

Ra 0,63 - за повърхност на дръжката:

Rz 10 - за повърхности на гърбове на зъби, шийки и флейти:

Rz 20 - за други повърхности.

3.2.6 На задната повърхност на зъбите на фрезите по режещите ръбове се допуска цилиндрична лента с ширина не повече от 0,05 mm.

3.2.9 Гранични отклонения на размерите на фрезата трябва да бъдат. мм няма повече:

± JT16/2 - за дължина на фреза L;

Стелено точност AT8 по GOST 2848 - за конус на Морзе.

3.2.10 Толерансът на радиалното биене на главните режещи ръбове на режещите зъби спрямо оста на стеблото трябва да бъде. мм няма повече:

0,02 - на два съседни зъба - за фрези с диаметър до 40 мм вкл.:

0,04 - на цялата фреза » » » » 40 » »:

0,03 - на два съседни зъба - за фрези с диаметър St. 40 мм:

0,05 - на цялата фреза p » p » 40 p.

3.2.11 Толерансът на крайното биене на работната част на фрезите спрямо оста на стеблото трябва да бъде. мм няма повече:

0,04 - за фрези с диаметър до 40 мм и др.:

0,05 p p m se. 40 мм.

3.2.12 Средно 7 и установено T y, експлоатационният живот на фрези при механична обработка на чугун клас SCh18 по GOST 1412 и стомана 45 съгласно GOST 1050 при условията на изпитване, дадени в раздел 5. трябва да бъде: T-60 min. T g - 25 мин.

3.2.13 Критерият за затъпяване на фрези е постигането на приемливо износване на задната повърхност. посочено в таблица 3.

Таблица 3

в милиметри

диаметър на фреза d	Допустимо износване
диаметър на фреза d	при обработка на чугун	при обработка на степта

GOST R 53004-2008

3.2.14 Маркиране

На врата на фразата трябва да бъде ясно отбелязано:

Търговска марка на производителя;

Номинален размер на слота;

Маркова стоманена работна част.

Позволява се нанасяне на маркировка върху опашката, при условие че са запазени геометричните му форми, както и да се направи жлеб за маркиране върху дръжката.

3.2.15 Транспортна маркировка и маркировка на потребителски опаковки - в съответствие с GOST 18088.

3.2.16 Опаковка - съгласно GOST 18088.

4 Правила за приемане

4.1 Приемане на фрези - съгласно GOST 23726.

4.2 Периодичните тестове на фрези за средния период на устойчивост се извършват веднъж на три години, за установения период на устойчивост - веднъж годишно. Тестовете се провеждат на най-малко пет ножа от всякакъв размер.

4.3 Разрешено е провеждането на тестове при потребителя.

5 Методи за контрол и изпитване

5.1 Външният вид на резачките се контролира визуално с лупа LP-1-4 съгласно GOST 25706.

5.2 Твърдостта на фрезите се контролира съгласно GOST 9013.

5.3 При контрол на параметрите на размерите на фрези се използват методи и измервателни уреди, чиято грешка трябва да бъде не повече от:

Стойностите, посочени в GOST 8.051 - при измерване на линейни размери:

35% толеранс за ъгъла, който се проверява » r ъглов »

25% толеранс за проверявания параметър - при контролиране на формата и разположението на повърхностите.

5.4 Грапавостта на повърхността на фрезите се проверява чрез сравнение с референтни образци съгласно GOST 9378 или с еталонни инструменти с параметри на грапавост, непревишаващи посочените в 3.2.7.

5.5 Тестването на фрези трябва да се извършва на фрезови машини за общи и специални цели. съответстващи на установените за тях стандарти за точност и твърдост.

5.6 Фрези от типове 1. 2. версии 1, 2. 3 трябва да бъдат тествани върху детайли, изработени от сив чугун клас SCh18 съгласно GOST 1412 с твърдост 180 ... 220 HB: фрези от тип 2 версия 4 - на заготовки, изработени от стомана клас 45 по GOST 1050 с твърдост 197 ... 207 HB. В заготовките е предварително фрезован правоъгълен жлеб. равна по ширина на диаметъра на шията (d t * 2) mm с надбавка по дъното на жлеба 1 - 2 mm.

5.7 Като режеща течност при работа върху стомана се използва 5% (тегловно) разтвор на емулзол във вода при дебит от 6 - 8 l / min: при работа върху чугун трябва да се охлажда с въздушен поток който премахва стърготини от зоната на рязане.

5.8 Изпитването на фрези за производителност, средни и установени периоди на издръжливост трябва да се извършва в режимите, посочени в таблица 4.

Таблица 4

GOST R 53004-2008

tvbpic край 4

5.9 Общата дължина на фрезоване по време на изпитването за ефективност трябва да бъде най-малко 500 mm. _

5.10_Стойностите за приемане на средната T и установената T f на периодите на съпротивление трябва да бъдат най-малко: T - 68 min. T g - 28 мин.

5.11 След тестване за производителност, режещите ръбове на резачките не трябва да се нарязват и трябва да са подходящи за по-нататъшна работа.

6 Транспортиране и съхранение

6.1 Транспортиране и съхранение - съгласно GOST 18088.

GOST R 53004-2008

Приложение А (задължително)

Информация за съответствието на референтните национални стандарти с референтните

международни стандарти

Таблица А.1

Свободно национално стандартно обозначение	Обозначение и наименование на референтния международен стандарт и символично обозначение на степента на съответствието му с референтния национален стандарт
GOST R 52965-2008	ISO 3336-1:1996 Цилиндрични опашки за фрези. Чест 1. Размери на гладки цилиндрични дръжки "(MOO) ISO 3336-2:2007 Цилиндрични фрези. Honor 2. Плоски размери на дръжката* (MOD) ISO 3336-3:1996 Цилиндрични фрези. Чест 3. Размери на дръжките с резбован край "(MOO)
GOST 1574-91	ISO 299:1987 Маси за машини. Т-образни слотове и свързани болтове” (NEO)
GOST 9378-93	ISO 2632-1:1985 Изпитни образци за сравнение на грапавостта. Част 1. Образци струговани, шлифовани, скучени, фрезовани, профилирани и рендосани "(MOO) ISO 2632-2:1985 Изпитни образци за сравнение на грапавостта. Част 2: Искри, пясъкоструене, дробеструйни и полирани образци* (SEM)

GOST R 53004-2008

UDC 621.914.22:006.354 OKS 25.100.20 G23 OKP 39 1828

Ключови думи: фрези. Т-образни прорези, обикновени цилиндрични дръжки, плоски дръжки, резбови дръжки, конус Морзе

Редактор Р.Г. GoerDoes*ad Технически редактор V.I. Прусакова Коректор У.Б. Vuchnaya Компютърно оформление V.I. Гришенло

Предаден и настроен на 11.12.2006г. Подписано и подпечатано на 16.01.2009г. Формат $0x84"/|. Офсетова хартия. Шрифт Arial. Офсетов печат. Едър печат. l.

ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ. 123995 Москва. Граната ler.

Отпечатано от клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - тип. Московски принтер. 105062 Москва. Лялин пер., б

Описание:

Обозначаване: GOST 7063-72

Състояние: е обявен за невалиден в Руската федерация

Руско име:Фрези за обработка на Т-образни канали. Спецификации

Английско име:Т-образни прорези. Спецификации

Дата на публикуване: 01.08.1985

Дата на влизане в сила: 21.08.1972

Срок на годност: 01.01.2010

Преиздаване:преиздаване с рев. 2

Обхват и условия на приложение:Този международен стандарт се прилага за високоскоростни стоманени Т-образни прорези.

Вместо: GOST 7063-63

Списък на промените:№ 0 от (рег.) "Изменение за промяна"
№ 2 от (рег.) „Удължен срок на годност”
№ 3 от (рег.) „Удължен срок на годност”
No 4 от (рег.) „Удължен срок на годност”
№ 5 от (рег.) „Удължен срок на годност”
No 6 от (рег.) „Удължен срок на годност”

Текст GOST 7063-72

Приложения към GOST

Обозначаване:Промяна на GOST 7063-72. Загубена сила в Руската федерация

Дата на влизане в сила: 01.01.2010

Промяна № 2 на GOST 7063-72

Обозначаване:Промяна № 2 на GOST 7063-72

Дата на влизане в сила: 01.01.1978

Текстът на изменението е интегриран в текста или описанието на стандарта.

Промяна № 3 на GOST 7063-72

Обозначаване:Промяна № 3 на GOST 7063-72

Дата на влизане в сила: 01.01.1982

Текстът на изменението е интегриран в текста или описанието на стандарта.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СЪЮЗ ССР

Т-ОБРАЗНИ РЕЗАЧКИ

С Постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 21 август 1972 г. № 1637 е определен срокът за въвеждане

Указ на Държавния стандарт от 04.06.85 № 1574

срокът на валидност е удължен до 01.01.87г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за високоскоростни стоманени фрези за обработка на Т-образни прорези в съответствие с GOST 1574-75.

Стандартът напълно отговаря на ST SEV 115-79 и ST SEV 4632-84 по отношение на фрези за обработка на Т-образни прорези, (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

1. ВИДОВЕ, ДИЗАЙН И РАЗМЕРИ

1.1. Резачите трябва да бъдат направени от два вида:

1 - фрези с цилиндричен стебло за канали с размери a от 5 до 36 mm с ъгъл на канавка a) = 10 °;

2 - фрези със заострен остов за канали с размери a от 6 до 54 мм в две версии:

1 - с нормални зъби с ъгъл на флейта (o=10°;

2 - с големи зъби с ъгъл на флейта (o = 15 ... 25 °.

Официално издание

б) Тип 2, версия 2 (фиг. 2, таблица 2)

■v-v A-A 3

таблица 2

Размери в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължително

Основните размери на фрези тип 1, произведени според изискванията на клиента

Номинален T.lLpo^ttLgp

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Задължително

Работни условия за Т-образни резци

1. Фрезите са предназначени за обработка на Т-образни прорези на машини, които отговарят на установените за тях стандарти за точност и твърдост.

2. Спомагателният инструмент трябва да отговаря на наложените му стандарти за точност.

3. Обработен материал:

за фрези от тип 1 и 2 версия 1 - сив чугун SCH 18 съгласно GOST 1412-79 с твърдост HB 170 ... 200;

за фрези тип 2 версия 2 - стомана 45 съгласно GOST 1050-74 с твърдост не повече от HB 197.

4. Условията на рязане трябва да отговарят на посочените в точка 4.4 и в табл. 3 от този стандарт.

5. Като смазочно-охладителна течност се използва 5% разтвор на емулсол във вода (тегловно) със скорост на потока 6-8 l/min.

За фрези от версия 1 охлаждането се извършва чрез въздушна струя.

6. В заготовките предварително се фрезова правоъгълен жлеб, равен по ширина на диаметъра на шийката di + 2 mm, като се оставя припуск по дъното на жлеба от 1-2 mm.

7. Посочените работни условия са предвидени за гаранционна устойчивост между преточвания - 60 мин.

(Въведено допълнително, изменение № 3).

Редактор М. А. Глазунова Технически редактор Е. В. Митяй Коректор С. И. Ковалева

Под наем в наб. 13.11.85 Подписано. във фурната 01/08/86 1.0 ул. стр. л. 1.0 кр.-отт. 0,46 изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Орден "Знак на честта" Стандарти издателство, 123840, Москва, GSP,

Новопресненски пер., 3.

Вилнюска печатница Стандарти издателство, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 4926.

Клауза 2.13. Първата алинея се преформулира^ "Допускът на радиалното биене на главните режещи ръбове на режещите зъби спрямо оста на опашката трябва да бъде:"

Точка 2L4. Първата алинея трябва да бъде посочена в новата формулировка: „Толерансът на крайното изтичане на работната част на фрезите спрямо оста на опашката трябва да бъде:“

Параграф 2.15 се посочва с нова редакция: „2L5. Средните и установените периоди на устойчивост за всички диаметри на фрези tya 1 и тип 2 при обработка на чугун OCH Sh и стомана St45 при условията на изпитване, установени в т. 4, трябва да бъде: G cf * = 60 минути, Tu = 25 минути ":

Раздел 2 се допълва с параграф - 2.16: „2.16. Критерият за притъпяване на фрези е постигането на допустимо износване на задната повърхност, равно на посоченото в табл. 3.

Таблица 3

Диаметър на фреза	Допустимо	износване, мм
Диаметър на фреза	при обработка на чугун	в обработката на стомана

Раздели 3, 4 се посочват в ново издание:

“3. Правила за приемане -

3.2. Тестовете на фрези за определяне на показателите за надеждност се извършват на най-малко 5 фрези.

За да се контролира средният период на резистентност, тестовете се провеждат веднъж на всеки три години, установеният период на резистентност е два пъти годишно.

Изпитванията трябва да се извършват на фрези с диаметър 18, 25 и 50 mm.

Разрешено е допълнително тестване на фрези с други диаметри.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. Изпитванията на фрези трябва да се извършват на фрезови машини с общо и специално предназначение, които отговарят на стандартите за точност и твърдост, установени за тях.

4.2. Фрези от тип 1 и 2, версия 1 трябва да бъдат тествани върху детайли от сив чугун клас SCH 18 съгласно GOST 1412!-85 с твърдост 180 ... 197 ... 207 HB.

В заготовките е предварително фрезован правоъгълен жлеб, равен по ширина на диаметъра на шийката (rfi + 2) mm, като се оставя надбавка по „дъното на жлеба“ 1-2 mm.

4.3. Изпитванията на фрези за производителност, средни и установени периоди на издръжливост трябва да се извършват на (режимите, посочени в Таблица 4.

Допустимо отклонение на скоростта на рязане от посочената в табл. 4 трябва да е в рамките на TO %, когато V*S се променя в рамките на 10%.

4.4. Общата дължина на фрезоване по време на изпитването за ефективност трябва да бъде най-малко 500 mm.

4.5. След тестване за производителност, режещите ръбове на резачките трябва да са без стърготини и други дефекти. Мелниците след тестване трябва да са подходящи за по-нататъшна работа.

4.6. Допустимите стойности на средните и установените периоди на съпротивление ne трябва да са по-малки: Ger - 68 min, Tu - 28 min.

4.7. При работа върху стомана като смазка

трябва да се използва 5% разтвор на емулсол във вода (тегловно) при скорост на потока 6-8 l / min; при работа върху чугун - охлаждайте с въздушна струя, която отстранява стружки от зоната на рязане. ,

(Продължение виж стр. 132)

(Продължение на промените в G01rT 7063-72)

Таблица 4

Диаметър на фреза d, мм	Скорост на рязане, v, m/min		Подаване на зъб s_, mm/зъб
	при обработка на чугун СЧ18	при обработка на стомана St45	при обработка на чугун СЧ18	при обработка на стомана St45

4.9. Контролът на външния вид се извършва визуално.

4.10. Параметрите за грапавост на повърхността на фрезите трябва да се проверят чрез сравнение с образци за грапавост на повърхността съгласно GOST 9378-75 или с примерни инструменти, които имат параметри на грапавост на повърхността, не надвишаващи посочените в l. 2.10.

Сравнението се извършва визуално с помощта на лупа 2 x съгласно GOST 2&7|0v-ve.

4JM 1. Грешката при измерване на геометричните параметри на фрезите трябва да бъде не повече от:

при измерване на линейните размери на количествата, посочени в GOST 8.051-81;

при измерване на ъгли - 35% от стойността на толеранса за проверявания ъгъл;

при контрол на формата и разположението на повърхностите - 25% от стойността на толеранса за проверявания параметър.

Приложение 3 да се заличи.

(IUS № 2 1987)

Клауза 2.15. Заменете обозначението: SCh18 с "SCh 18 съгласно GOST 1412-85",

Раздел 3 (име), параграф 3.1. Заменете думите: "Правила за приемане" с "Приемане".

Точка 3.2 се посочва в нова редакция: „3.2. Периодичните тестове, включително тестове на фрези за средния живот на инструмента, трябва да се извършват веднъж на всеки три години, за 95% живот на инструмента веднъж годишно за най-малко 5 фрези.

Изпитванията на фрези трябва да се извършват на всеки стандартен размер на фрези от произведената гама, посочена в табл. четири".

Клаузи 4.3, 4.6. Променете думата: "инсталиран" на "95%".

Таблица 4. Колона "Диаметър на фреза d". Промяна на размера: 12.5 на 11.0; 12.5.

Раздел 5 се преформулира, както следва:

„5. Транспортиране и съхранение

Транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 18088-83.

			(пред. изкл

(IUS № 8 1990)

Приложение 1. Таблица 1 е допълнена с размерите на диаметрите d 11,0; 50,0; 60 мм и съответните стойности:____

1.2. Конструкцията и основните размери на фрези от тип 1 трябва да съответстват на посочените на фиг. 1 и в табл. 1, фрези тип 2 - посочени на фиг. 2 и в табл. 2.

Обозначаване	назначаване на работа	е, не повече	г, не повече

Пример за символ за фреза тип 1 с номинален размер на процепа a = 14 mm:

Забележка. Основните размери от тип 1, произведени по желание на клиента, са посочени в задължителното приложение 2.

таблица 2

Фреза версия 1

Фреза версия 2

Номинален размер на Т-образния отвор a

Не те повече

; Морзов конус

Брой зъби g версия

Обозначаване

LLGL L< ЛЛ

Пример за символ за фреза тип 2, версия 1, с номинален размер на жлеба o=6 mm;

(Променено издание, Rev. No. 2, 3).

1.2а, 1.26. (Заличена, Рев. № 3).

1.4. Размерите на радиусите на закръгляне и фаските, които не са посочени в този стандарт, се приемат по технологични причини.

1.5. Конструктивните елементи и геометричните параметри на фрезите са посочени в препоръчителното приложение.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. (Заличен, Рев. № 2).

2.2. Фрезите трябва да бъдат изработени от високоскоростна стомана съгласно GOST 19265-73.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

2.3. Мелниците трябва да бъдат заварени. На мястото на заваряване не се допускат черупки, липса на проникване, палеж и изгаряне на метал, пръстеновидни пукнатини.

Фрези тип 1 за прорези с номинален размер до 12 мм включително могат да бъдат изработени от една част.

2.4. Дръжките на фрезите трябва да бъдат изработени от стомана клас 45 съгласно GOST 1050-74 или стомана клас 40X според GOST 4543-71.

2.5. Твърдостта на фрезите трябва да бъде:

режеща част от бързорежеща стомана HRC 62 ... 65;

режещи части от бързорежеща стомана със съдържание на ванадий 3% или повече и кобалт 5% или повече - по-високо с 1-2 HRC единици;

цилиндрична дръжка;

твърди фрези - HRC 35 ... 55;

заварени фрези - HRC 30 ... 50 в участък от най-малко 1/2 от дължината от края на стеблото;

крайна част на заострената дръжка - HRC 30 ... 50.

2.6. Върху работната повърхност на фрезите не трябва да има обезвъглероден слой и места с намалена твърдост.

2.7. По повърхността на резачките не трябва да има прорези, пукнатини, неравности, черни дупки, натрошени места, палежи, както и следи от корозия.

2.8. Не се допускат запушвания по режещите ръбове на зъбите на режещия инструмент.

2.9. Централните отвори на фрезите не трябва да имат прорези и развити места.

2.10. Параметрите на грапавостта на повърхността на фрези съгласно GOST 2789-73 трябва да бъдат микрони:

предна и задна повърхност на зъбите - Rz ^.3.2;

за фрези с диаметър от 12,5 до 40 мм:

0,02 мм - два съседни зъба, 0,04 мм - на цялата фреза; за фрези с диаметър от 50 до 95 mm:

0,03 мм - два съседни зъба; 0,05 мм - на цялата фреза.

2.14. Крайното изтичане на работната част на фрезите не трябва да надвишава:

за фрези с диаметър от 12,5 до 40 мм - 0,04 мм; за фрези с диаметър от 50 до 95 мм - 0,05 мм.

2.15. Средният живот на фрезите трябва да съответства на посочения в задължителното допълнение 3.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

(Преработено издание, Rev. No. 1).

3.2. (Заличен, Рев. № 1).

3.3. Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж на всеки три години на най-малко 10 фрези.

3.4-3.6. (Заличена, Рев. № 3).

3.7. Разрешено е да се тества издръжливостта на фрези с потребители в производствени условия.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Изпитванията за производителност на фрези трябва да се извършват на фрези. Фрези и спомагателни

инструментите, използвани при изпитването, трябва да отговарят на стандартите за точност и твърдост, установени за тях.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.2. 5% (тегловно) разтвор на емулсол във вода се използва като смазочно-охладителна течност при скорост на потока 6-8 l/min.

(Преработено издание, Rev. No. 4).

4.3. Изпитването на фрези от тип 1 и 2, версия 1 се извършва върху заготовки, изработени от сив чугун SCH18 съгласно GOST 1412-79 с твърдост HB 170-200, фрези от тип 2, версия 2 - върху детайли от стомана клас 45 съгласно GOST 1050-74 с твърдост HB 184-217.

В заготовките се фрезова предварително правоъгълен жлеб, равен по ширина на диаметъра на шийката di + 2 mm, оставяйки припуск по дъното на жлеба от 1-2 mm.

4.4. Условията на рязане по време на изпитването трябва да съответстват на посочените в табл. 3.

Таблица 3

Диаметър на фреза d, мм	Материал	Скорост на рязане V, m/mic	Подаване на зъб S z , mm
	Чугун SCh18-36
	Чугун SCh18-36

(Променено издание, Rev. No. 2, 3).

4.5. Общата дължина на фрезоване по време на изпитването за ефективност трябва да бъде най-малко 500 mm.

4.6. След тестване режещите ръбове на резачките трябва да са без стърготини и други дефекти. Мелниците след тестване трябва да са подходящи за по-нататъшна работа.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

4.7. Линейните и ъглови размери, радиалното и крайното биене трябва да се контролират с универсални и специални измервателни уреди.

4.8. Твърдостта на фрезите трябва да се проверява съгласно GOST 9013-59 или GOST 2999-75.

4.9. Грапавостта на повърхността на фрезите трябва да се провери с помощта на проби за грапавост на повърхността в съответствие с GOST 9378-75.

4.10. Външният вид на фрезите се контролира визуално.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Следната маркировка трябва да бъде ясно отбелязана върху повърхността на гърлото на всеки фрез:

а) търговска марка на производителя;

б) обозначение на фреза;

в) номиналният размер на жлеба a;

г) марка стомана на режещата част.

Позволено е да се маркират последните четири цифри на обозначението върху фрези до размер на жлеба a = 18 mm включително.

Позволява се маркиране върху фрезите върху опашката, при условие че са запазени геометричните му форми, както и да се направи жлеб за маркиране върху опашката.

5.2. Вътрешна опаковка на фрези - VU-1 в съответствие с GOST 9.014-78.

(Преработено издание, Rev. No. 4).

5.2a. Останалите изисквания за маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на фрези са в съответствие с GOST 18088-83.

(Въведено допълнително, Rev. No. 4).

5.3. (Заличена, Рев. № 3).

5.4-5.9. (Заличен, Рев. № 2).

Разд. 6. (заличен, ред. № 4).

КОНСТРУКТИВНИ ЕЛЕМЕНТИ И ГЕОМЕТРИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА ФРЕДЕНИ

* Задната повърхност на зъбите на фрезата може да бъде изпълнена в двуъгълна или извита форма.

маса 1

Размери в мм

Препечатването е забранено

Преиздаване (август 1985 г.) с изменения № 2, 3, 4, одобрени през юни 1977 г., февруари 1981 г., юни 1985 г. (IUS 7-77, 5-81, 8-85).

Задната повърхност на зъбите на фрезата може да бъде направена с двуъгълна или криволинейна форма.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СЪЮЗ ССР

Т-ОБРАЗНИ РЕЗАЧКИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

GOST 7063-72

| ST SEV 115-79, ST SEV 4632-84)

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

UDC 621.914.22: 006.354 Група G23

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Т-образни резачки Спецификации

Т-образни прорези. Спецификации

(ST SEV 115-79, CT SEV 4632-84)

GOST 7063-63

Резолюция на Държавния стандарт от 04.06.85 N9 1574

срокът на валидност е удължен до 01.01.87г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за фрези, изработени от бързорежеща стомана за обработка на Т-образни прорези в съответствие с GOST 1574-75.

1. ВИДОВЕ, ДИЗАЙН И РАЗМЕРИ

1.1. Резачите трябва да бъдат направени от два вида:

1 - фрези с цилиндричен остов за канали с размери a от 5 до 36 mm с ъгъл на наклон на жлеба на чипа &) \u003d 10 °;

2 - фрези със заострен остов за канали с размери a от 6 до 54 мм в две версии:

1 - с нормални зъби с ъгъл на канавка co=10°;

2 - с големи зъби с ъгъл на флейта (o = 15 ... 25 °.

Официално издание

Препечатването е забранено

* Преиздаване (август 1985 г.) с изменения № 2, 3, 4, одобрени през юни 1977 г., февруари 1981 г., юни 1985 г. (JC 7-77, 5-81, 8-85).

Обозначаване	назначаване на работа	Номинален размер на Т-образния отвор a	е, не повече	г, не повече

Пример за символ за фреза тип 1 с номинален размер на процепа a = 14 mm:

Фреза 2252-0305 GOST 7063-72

таблица 2

изпълнение 1

изпълнение 2

1 Номинален размер на Т-образния отвор a

е, не повече

г, не повече

Морзов конус

Брой зъби g версия

Обозначаване

LLGL A< ЛЛ

Пример за символ за фреза тип 2 версия 1 с номинален размер на канала a == 6 mm;

Фреза 2252-0151 GOST 7063-72 Същото, версия 2 с номинален размер на жлеба a = 14 mm: Резачка 2252-0158 GOST 7063-72.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3).

1.2а, 1.26. (Заличена, Рев. № 3).

1.3. Централни отвори - съгласно GOST 14034-74.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. (Заличен, Рев. № 2).

2.2. Фрезите трябва да бъдат изработени от високоскоростна стомана съгласно GOST 19265-73.

Фрези тип 1 за прорези с номинален размер до 12 мм включително могат да бъдат изработени от една част.

2.5. Твърдостта на фрезите трябва да бъде:

режеща част от бързорежеща стомана HRC 62 ... 65;

цилиндрична дръжка;

твърди фрези - HRC 35 ... 55;

заварени фрези - HRC 30 ... 50 в участък от най-малко 1/2 от дължината от края на стеблото;

крайна част на заострената дръжка - HRC 30 ... 50.

2.6. Върху работната повърхност на фрезите не трябва да има обезвъглероден слой и места с намалена твърдост.

2.8. Не се допускат запушвания по режещите ръбове на зъбите на режещия инструмент.

2.9. Централните отвори на фрезите не трябва да имат прорези и развити места.

2.10. Параметрите на грапавостта на повърхността на фрези съгласно GOST 2789-73 трябва да бъдат микрони:

предна и задна повърхност на зъбите - Rz ^.3.2;

дръжка - Ra^. 0,63;

гърбове на зъбите, шийка на фреза и канали за чипове - Rz ^ 10; останалите - Rz^. двадесет.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

2.11. На задната повърхност, по протежение на режещите ръбове, се допуска цилиндрична лента с ширина не повече от 0,05 mm.

2.12. Граничните отклонения на размерите на фреза не трябва да надвишават:

външен диаметър d-L12 съгласно GOST 25347-82; цилиндричен диаметър на дръжката dz-L8 GOST 25347-82; ширина I-hi2 съгласно GOST 25347-82; диаметър на шийката di-hi4 съгласно GOST 25347-82;

дължина на фреза L- ~/ T1 9 съгласно GOST 25346-82;

допуски на конусите на Морзе - според степента на точност AT8 съгласно GOST 2848-75.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

2.13. Радиалното биене на главните режещи ръбове на режещите зъби спрямо оста на дръжката не трябва да надвишава:

за фрези с диаметър от 12,5 до 40 мм:

0,02 мм - два съседни зъба, 0,04 мм - на цялата фреза; за фрези с диаметър от 50 до 95 mm:

0,03 мм - два съседни зъба; 0,05 мм - на цялата фреза.

2.14. Крайното изтичане на работната част на фрезите не трябва да надвишава:

за фрези с диаметър от 12,5 до 40 мм - 0,04 мм; за фрези с диаметър от 50 до 95 мм - 0,05 мм.

2.15. Средният живот на фрезите трябва да съответства на посочения в задължителното допълнение 3.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Правила за приемане - съгласно GOST 23726-79.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

3.2. (Заличен, Рев. № 1).

3.3. Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж на всеки три години на най-малко 10 фрези.

3.4-3.6. (Заличена, Рев. № 3).

3.7. Разрешено е да се тества издръжливостта на фрези с потребители в производствени условия.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Изпитванията за производителност на фрези трябва да се извършват на фрези. Фрези и спомагателни

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4. Условията на рязане по време на изпитването трябва да съответстват на посочените в табл. 3.

Таблица 3

(Променено издание, Rev. No. 2, 3).

4.5. Общата дължина на фрезоване по време на изпитването за ефективност трябва да бъде най-малко 500 mm.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

4.8. Твърдостта на фрезите трябва да се проверява в съответствие с GOST 9013-59 или GOST 2999-75.

4.9. Грапавостта на повърхността на фрезите трябва да се провери с помощта на проби за грапавост на повърхността съгласно GOST 9378-75.

4.10. Външният вид на фрезите се контролира визуално.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Следната маркировка трябва да бъде ясно отбелязана върху повърхността на гърлото на всеки фрез:

а) търговска марка на производителя;

б) обозначение на фреза;

в) номиналният размер на жлеба a;

г) марка стомана на режещата част.

5.2. Вътрешна опаковка на фрези - VU-1 в съответствие с GOST 9.014-78.

(Преработено издание, Rev. No. 4).

5.2a. Други изисквания за маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на фрези са в съответствие с GOST 18088-83.

(Въведено допълнително, Rev. No. 4).

5.3. (Заличена, Рев. № 3).

5.4-5.9. (Заличен, Рев. № 2).

Разд. 6. (заличен, ред. № 4).

КОНСТРУКТИВНИ ЕЛЕМЕНТИ И ГЕОМЕТРИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА ФРЕДЕНИ

а) Типове 1 и 2, версия 1 (фиг. 1, таблица 1)

маса 1

Размери в мм

б) Тип 2, версия 2 (фиг. 2, таблица 2)

* Задната повърхност на зъбите на фрезата може да бъде изпълнена в двуъгълна или извита форма.

таблица 2

Размери в мм

(Преработено издание, Rev. No. 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължително

Основните размери на фрези тип 1, произведени според изискванията на клиента

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Задължително

Работни условия за Т-образни резци

2. Спомагателният инструмент трябва да отговаря на наложените му стандарти за точност.

3. Обработен материал:

за фрези от тип 1 и 2, версия 1 - сив чугун SCH 18 съгласно GOST 1412-79 с твърдост HB 170 ... 200;

за фрези тип 2 версия 2 - стомана 45 съгласно GOST 1050-74 с твърдост не повече от HB 197.

4. Условията на рязане трябва да отговарят на посочените в точка 4.4 и в табл. 3 от този стандарт.

За фрези от версия 1 охлаждането се извършва чрез въздушна струя.

(Преработено издание, Rev. No. 4).

7. Посочените работни условия са предвидени за гаранционна устойчивост между преточвания - 60 мин.

(Въведено допълнително, изменение № 3).

Редактор М. А. Глазунова Технически редактор Е. В. Митяй Коректор С. И. Ковалева

Под наем в наб. 13.11.85 Подписано. във фурната 01/08/86 1.0 ул. стр. л. 1.0 кр.-отт. 0,46 изд. л^

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Орден "Знак на честта" Стандарти издателство, 123840, Москва, GSP,

Новопресненски пер., 3.

Вилнюска печатница Стандарти издателство, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 4926.

Група G23

Изменение № 5 GOST 7063-72 Фрези за обработка на Т-образни канали. Спецификации

Постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 02.12.86 3666 установява периода на въвеждане

Поставете кода под името на стандарта: OKP 39 ^1828.

Позиция 1.2, Таблица 2. Колона "Морзов конус". Променете стойността: 3 на 4. Изтрийте елемент L.

Позиция 2.5 Заменете обозначението за твърдост: HRC 62.. . 66 на 63... 66 HRCa, HRC при HRC 3, HRC 35 ... 55 при 37 .. 57 HRC e, HRC 30.<50 на 32 -.. 52 НКС Э.

Точка 2LZ. Първата алинея се преформулира^ "Допускът на радиалното биене на главните режещи ръбове на режещите зъби спрямо оста на опашката трябва да бъде:"

Точка 2L4. Първият параграф трябва да бъде посочен в ново издание: „Толерансът на крайното биене на работната част на фрезите спрямо оста на задвижването на колелата трябва да бъде:“

Параграф 2.15 се посочва с нова редакция: „2L5. Средните и установените периоди на устойчивост за всички диаметри на фрези tya 1 и тип 2 при обработка на чугун SCH 18 и стомана St45 при условията на изпитване, установени в т. 4 "трябва да бъде: 7 cf = 60 минути, Tu = 25 минути":

Раздел 2 се допълва с параграф - 2.16: „2L6. Критерият за притъпяване на фрези е постигането на допустимо износване на задната повърхност, равно на посоченото в табл. 3.

Раздели 3, 4 се посочват в ново издание:

“3. Правила за приемане -

3.1. Правила за приемане - съгласно GOST 23726-79 1.

3.2. Тестовете на фрези за определяне на показателите за надеждност се извършват на най-малко 5 фрези.

Изпитванията трябва да се извършват на фрези с диаметър 18, 25 и 50 mm.

Разрешено е допълнително тестване на фрези с други диаметри.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.2. Фрези от тип 1 и 2, версия 1 трябва да бъдат тествани върху детайли, изработени от сив чугун клас SCh 18 съгласно GOST 1412!-85 с твърдост 180 ... 220 HB, фрези тип 2 версия 2 - върху детайли изработена от стомана марка 415 по GOST 1050-74 с твърдост 197 .. . 207 HB.

Правоъгълен жлеб се фрезова предварително в заготовки, равна по ширина на диаметъра на шийката (dj + 2) mm, оставяйки припуск от ~ 1-2 mm по дъното на жлеба.

4.3. Изпитванията на фрези за производителност, средна за установените периоди на издръжливост, трябва да се извършват на (режимите, посочени в Таблица 4.

4.4. Общата дължина на фрезоване по време на изпитването за ефективност трябва да бъде най-малко 500 mm.

4.5. След тестване за производителност, режещите ръбове на фрезите не трябва да показват никакви разфасовки или други дефекти. Фрезите след тестване трябва да са подходящи за по-нататъшна работа.

4.6. Допустимите стойности на средните и установените периоди на неговата устойчивост трябва да са по-малки от: T cf -68 min, T y -28 min.

4.7. При работа върху стомана като смазка и охлаждаща течност трябва да се използва 5% разтвор на емулсол във вода (тегловно) със скорост на потока 6-8 l / min; при работа върху чугун - охлаждайте с въздушна струя, която отстранява стружки от зоната на рязане.

(Продължение виж стр. 132)

4.8. Твърдостта на фрезите е съгласно GOST 9013-59.

4.9. Контролът на външния вид се извършва визуално.

Сравнението се извършва визуално с помощта на лупа 2 x съгласно GOST 2 * 57106-83.

4L*K

при измерване на линейните размери на количествата, посочени в GOST 8.051--81;

ori измервателни ъгли - 35% от стойността на толеранса за проверявания ъгъл;

Приложение 3 да се заличи.

(IUS № 2 1987)

Изменение № 6 GOST 7063-72 Фрези за обработка на Т-образни канали. Спецификации

Одобрена и въведена в действие с Указ на Държавния комитет за управление на качеството на продуктите и стандарти на СССР от 21.05.90 M 1218

Дата на въвеждане 01.12.96

Раздел 1. Заглавието се посочва в нова редакция: „1. Видове и размери. клауза 1.2. Думите: „Проектиране и основни размери“ се заменят с „Размери“;

Таблица 1 се посочва в ново издание (заличава се бележката):

маса 1

Обозначаване	Приложи	Номинален размер на Т-образния слот a	е, не повече	г, не повече	Брой зъби 2xz

Таблици 1 и 2 са допълнени с бележка: „Забележка към таблици 1 и 2. Допуска се замяна на фаски q и f с радиуси R = g и /?-f”.

Таблица 2. В колона „Брой зъби r> заменете стойностите: z с 2Xz; 6 на 2х3; 8 на 2X4; 4 на 2X2.

Параграф 2.7 се гласи с нова редакция: „21.7. По повърхността на резачките не трябва да има пукнатини, следи от корозия, на земните повърхности - тяга, натрошени места, по режещите ръбове - прорези, изгаряния, по дръжката и централните отвори - дупки.

Параграфи 2.8, 2.9 се изключват.

Точка 2L5. Заменете обозначението; SCh18 до "SCh 18 съгласно GOST 1412-85", St45 до "St 45 съгласно GOST 1050-88"; "настройте" на "95%".

Таблица 3 е допълнена с диаметър; 11,0 и стойности на износване: 0,40 (при механична обработка на чугун); "-" (при обработка на стомана).

Раздел 2 се допълва с параграфи - 2.17-2.19: „2.17. На повърхността на гърлото на всеки фрез трябва да бъде ясно отбелязано:

търговска марка на производителя;

обозначение на фреза;

номинален размер на жлеба a;

марка стомана на режещата част;

изображение на държавния знак за качество при присвояването му по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

Допуска се поставянето на държавния знак за качество само върху етикетите.

Разрешено е да се маркират само последните четири цифри от обозначението върху фрези за обработка на жлеб не повече от a = 18 mm.

2.18. Транспортна маркировка и маркировка на потребителски опаковки - в съответствие с GOST 18088-83.

2.19. Опаковка - в съответствие с GOST 18088-83i.

Раздел 3 (име), параграф 3.L Заменете думите: „Правила за приемане“ с „Приемане“.

Клаузи 4.3, 4.6. Променете думата: "инсталиран" на "95%".

Таблица 4. Колона "Диаметър на фреза d". Промяна на размера: 12.5 на 11.0; 12.5.

Раздел 5 се преформулира, както следва:

„5. Транспортиране и съхранение

Транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 18088-83.

Приложение 1. Таблица 1 е допълнена с размерите на диаметрите d 11,0; 50,0; 60 мм и съответните стойности:____

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ
ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

Предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация са установени от Федералния закон от 27 декември 2002 г. № 184-FZ "За техническото регулиране" и правилата за прилагане на националните стандарти на Руската федерация - GOST R 1.0- 2004 „Стандартизация в Руската федерация. Основни разпоредби»

Относно стандарта

1 ПОДГОТОВЕН ОТ АД ВНИИИНСТРУМЕНТ Отворено акционерно дружество

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация ТК 95 "Инструмент"

3 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН СЪС Заповед № 297 от 11 ноември 2008 г. на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

Информация за съответствието на референтните национални стандарти на референтните международни стандарти, използвани в този стандарт като нормативни препратки, е дадена в приложението.

В същото време допълнителните разпоредби, които отчитат нуждите на националната стандартизация, са дадени в раздели , , , , , в параграфи - , в подраздел и са подчертани с курсив.

5 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в ежегодно публикуван информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечно публикувани информационни табели "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в системата за обществена информация- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

GOST R 53004-2008

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Дата на въвеждане - 2010 - 01 - 01

1 област на употреба

2 нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

Фрезите тип 2 се изработват само в изпълнение 4 - с конус Морзе.

3.1.3 Основните размери на фрези от изпълнения 1, 2, 3 трябва да съответстват на посочените на фигурата и в таблицата.

Снимка 1

маса 1

Размери в мм

д h2	д 1 , няма повече	д 2	л h12	Л	е , няма повече	q, няма повече	номер зъби
11,0				53,5
12,5				57,0
16,0				62,0
18,0				70,0
21,0				74,0
25,0			11,0	82,0
32,0			14,0	90,0
40,0			18,0	108,0
50,0			22,0	124,0
60,0			28,0	139,0

3.1.4 Основните размери на фрези от версия 4 трябва да съответстват на посочените на фигурата и в таблицата.

Фигура 2

Таблица 2

Размери в мм

Т-образен слот	д ч 12	д 1 няма повече	л	Л	е , няма повече	q, няма повече	конус морс	Брой зъби за видове фрези
Т-образен слот	д ч 12	д 1 няма повече	л	Л	е , няма повече	q, няма повече	конус морс
	12,5
	16,0
	18,0
	21,0
	25,0
	32,0
	40,0
	50,0
	60,0
	72,0
	85,0
	95,0

Пример за символ за фреза тип 1, версия 1, с номинален размер на слота 6 mm:

Мелница 1 - 1 - 6 GOST R 53004-2008

Същото, изпълнение 2:

Мелница 1 - 2 - 6 GOST R 53004-2008

Същото, изпълнение 3:

Фреза 1 - 3 - 6 GOST R 53004-2008

Същото, версии 4:

Фреза 1 - 4 - 6 GOST R 53004-2008

Същото, фрези от тип 2, версия 4, с номинален размер на слота 12 mm:

Фреза 2 - 4 - 12 GOST R 53004-2008

3.1.6 Размери на конусите на Морзе - според GOST 25557.

3.1.7Централни отвори - съгласно GOST 14034.

3.2.2Мелниците трябва да бъдат направени заварени. На мястото на заваряване не се допускат черупки, липса на проникване, палеж и изгаряне на метал, пръстеновидни пукнатини и фистули.

Фрези с изпълнения 1, 2, 3 за канали с номинален размер до 12 mm включително могат да бъдат изработени от една част.

3.2.3Дръжките на заварените фрези трябва да бъдат изработени от стомана клас 40X съгласно GOST 4543 или стомана клас 45 според GOST 1050.

3.2.4 Твърдостта на работната част на фрезите трябва да бъде 63. . .66HRC.

Твърдостта на цилиндричния ствол на масивни (незаварени) фрези трябва да бъде 37.. .57HRC.

Твърдостта на цилиндричния ствол на заварените фрези в участък от най-малко 1/2 от дължината от края на опашката и крайната част на конусния опашка трябва да бъде 32. . .52HRC.

3.2.5Върху работната повърхност на фрезите не трябва да има обезвъглероден слой и места с намалена твърдост.

3.2.6По повърхността на фрезите не трябва да има пукнатини, следи от корозия; върху полирани повърхности - черни стърготини, натрошени места; по режещите ръбове - прорези, изгаряния; на опашката и централните отвори - дупки.

Таблица 3

В милиметри

4 Правила за приемане

5.5 Фрезите трябва да бъдат тествани на фрезови машини с общо и специално предназначение, които отговарят на стандартите за точност и твърдост, установени за тях.

5.6 Фрези от типове 1, 2, версии 1, 2, 3 трябва да бъдат тествани върху детайли, изработени от сив чугун клас SCh 18 съгласно GOST 1412 с твърдост 180...220 HB; фрези тип 2 версия 4- върху заготовки, изработени от стомана клас 45 по GOST 1050 с твърдост 197 ... 207 HB. В заготовките е предварително фрезован правоъгълен жлеб, равен по ширина на диаметъра на шията(д 1 + 2) мм с припуск на дъното на жлеба 1- 2 мм

5.7 Като режеща течност при работа върху стомана се използва 5% (по маса) разтвор на емулзол във вода със скорост на потока 6- 8 л/мин; когато работите върху чугун, той трябва да се охлажда със струя въздух, която отстранява стружки от зоната на рязане.

5.8 Изпитванията на фрези за производителност, средни и установени периоди на издръжливост трябва да се извършват в режимите, посочени в таблицата.

Таблица 4

г, мм

Скорост на рязане, m/min

Подаване на зъб, мм/зъб

по време на обработка

излято желязо

по време на обработка

да стане

по време на обработка

излято желязо

по време на обработка

да стане

11,0

0,03

12,5

16,0

0,05

18,0

0,05

0,03

21,0

25,0

0,05

32,0

40,0

50,0

0,08

60,0

72,0

85,0

международни стандарти

Таблица А.1

Референтна нотация национален стандарт	Обозначение и име на референтния международен стандарт и условно обозначаване на степента на неговото съответствие с референтния национален стандарт
	ISO 3338-1:1996 Цилиндрични фрези. Част 1: Размери на обикновените дръжки (MOD) ISO 3338-2:2007 Цилиндрични опашки за фрези. Част 2: Размери на сплескана цилиндрична опашка (MOD) ISO 3338-3:1996 Цилиндрични фрези. Част 3. Размери на крайните дръжки с резба" ( MOD)
	ISO 299:1987 Маси за машини. Т-образни процепи и съответните болтове" ( NEQ)
	ISO 2632-1:1985 Изпитни образци за сравнение на грапавостта. Част 1. Образци струговани, шлифовани, пробивани, фрезовани, профилирани и рендосани“ (MOD) ISO 2632-2:1985 Изпитни образци за сравнение на грапавостта. Част 2: Образци, подложени на електрическа искра, пясъкоструене, струйно бластиране и полиране” (MOD)

Ключови думи:фрези, Т-образни прорези, обикновени цилиндрични дръжки, плоски дръжки, резбови опашки, конус Морзе