Производство медицинской ваты как бизнес. Как это сделано, как это работает, как это устроено

Медицинская вата относится к категории самого востребованного расходного материала, который применяют в широкой сфере. Ею пользуются во время проведения хирургических операций для того, чтобы делать стерильные перевязки. Также материал используется для проведения инвазивных лечебных, либо диагностических мероприятий. В зависимости от того, из чего делают этот полезный помощник, будет зависеть его дальнейший спектр применения. Некоторые виды, которые имеют отметку ГОСТ, привлекаются даже для реализации косметических процедур.

Цена представленного расходника напрямую зависит от того, насколько натуральным оказался состав, а также методику обработки сырья. Чем выше класс, тем меньше рисков для пациента столкнуться с аллергическими проявлениями или другими вариантами патологий вроде воспалительного процесса. Хорошая стерильная вата не тормозит процесс выздоравливания, что благотворно сказывается на общем состоянии здоровья.

Сырье для производства

Несмотря на то, что большинство обывателей до сих пор полагают, будто пользуются исключительно хлопковой ватой, это далеко от истины. Сегодня ее производство шагнуло вперед, используя в качестве основания некоторые другие составляющие.

Общий алгоритм переработки при любом раскладе остается идентичным, ведь в большинстве случаев все равно приходится закладывать для «фундамента» хлопковое волокно. Но сейчас часто встречаются вискозные вариации, либо смешанные типы.

Еще несколько десятков лет назад каждый производитель подвергался строгой проверке со стороны соответствующих служб. Ими было запрещено привлекать различные добавки. С тех пор у многих потребителей отложилось в голове, что вата представляет собой просто специально обработанный хлопок. Но теперешние нормы позволяют замещать часть состава синтетическими или другими природными компонентами.

С точки зрения разработчиков подобной стратегии, это позволяет существенно удешевить себестоимость продукции, из-за чего ее цена оптом окажется незначительной. Самым любопытным эксперты предлагают приобрести несколько пакетиков такого материала от разных брендов, а потом в домашних условиях сравнить их структуру. Обычно упаковка с внешней стороны исчерпывающую информацию о составе содержимого не раскрывает. Чтобы узнать подробности, приходится вчитываться в мелкий шрифт на обратной стороне пачки. А некоторые недобросовестные изготовители вовсе предпочитают умалчивать часть важной потребительной информации. Их выдаст только детальное изучение текстуры содержимого пакетика.

Всего по заданному вопросу имеется всего три версии классификации:

• хлопковая;
• вискозная;
• регенерированная.

Первую версию легко отличить по говорящим за себя внешним признакам. Речь идет о длинных волокнах, а также белом цвете с желтоватым оттенком. Текстура включает небольшие горошинки.

Вторая модификация отличается белоснежным цветом, который иногда отдает голубизной. При встряхивании содержимого такого пакетика будет летать пыль. Если при надавливании на рулончик слышится поскрипывание, то это практически всегда свидетельствует не в пользу натуральности.

Обычно производители для достижения идеальной цветовой палитры привлекают оптические отбеливатели, среди которых на первом месте по популярности числится диоксин. Именно он считается одним из наиболее потенциально опасных канцерогенных веществ.

Регенерированный аналог создаются на основе вторсырья. Об этом ярко свидетельствуют наличие ниток, что является отходами текстильного производства. Многих интересует, что будет, если встряхнуть рулончик. От него тоже разлетится пыль, как при тесте вискозной альтернативы. Цвет может быть как чисто белым, так и с легким синеватым отливом. Поставляется она обычно в рулонах или больших тюках, и используется в довольно узком перечне областей эксплуатации.

Отдельно рассматривается так называя кипная вариация. Это специальная хирургическая вата, которую иногда еще можно встретить в кабинетах . Отличительная характеристика такого предложения предусматривает полное отсутствие различных добавок, синтетических составляющих вроде красителей или химических отбеливателей.

Подобная предосторожность окупается за счет того, что продукт оказывается гипоаллергенным. Но вот приобрести его в аптеке просто так вряд ли получится. Больницы и лечебницы заказывают ее напрямую от производителя в больших объемах.

Требования к качеству

Разобравшись с тем, из чего сделана классическая и современная вата, потребители полагают, будто других классификаций для нее не существует. Но на самом деле вся гигроскопическая продукция такого рода имеет отдельную сортировку согласно конкретному предназначению.

Разделение рассчитано на три лагеря:

• глазной;
• хирургический;
• гигиенический.

Первое решение отличается от других сырьем. Тут задействуют исключительно хлопковое волокно первого сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.

Хирургическое предложение имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие. Не зря же она потом легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.

Гигиеническая вата проходит при проверке соответствующими органами меньше стадий контроля. Тут допускаются некоторые примеси, даже синтетическая составляющая вроде отбеливателя не является редкостью. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

Но даже у самого простого ватного решения имеются рамки, установленные специалистами из службы контроля качества. Для решений высшего сорта, требования более жесткие, и включают в себя:

1. Наличие в составе только 100%-ого содержимого натурального хлопка.
2. Отсутствие комочков, неравномерно расположенных толстых нитей. Хороший расходник обязан быстро и легко расслаиваться, а также быть отлично прочесанным.
3. А вот небольшое наличие узелков является допустимым вариантом развития событий.
4. Приятные текстильные ощущения должны объясняться мягкой текстурой изделия.
5. Цветовая палитра может колебаться только в рамках допустимых отклонений в кремовые оттенки. Если покупка имеет слишком ярко выраженный белый тон, либо присутствуют голубые тона, то это свидетельствует об оптических отбеливателях. Людям с чувствительным кожным покровом стоит избегать таких экземпляров, чтобы не нарваться потом на крапивницу или другое проявление аллергии.
6. Впитывание поступившей на поверхность слоя влаги должно происходить мгновенно. Стекание по ватному шарику свидетельствует об обилии ненатуральных компонентов.
7. Разделение по слоям происходит быстро и без значительных усилий. Пыль, а также выпадающие короткие волокна – тоже признак недоброкачественного продукта.
8. Распакованная покупка должна быть внутри полностью сухой вне зависимости от того, какое у нее финальное назначение.

Отдельно стоит провести тест на подозрительный запах. Настоящая вата его не имеет, а адаптации с ароматизаторами, либо сопутствующие запахи вроде едких химических или лекарственных ароматов – плохой знак.

Как получают стерильный материал

Если требуется создать своими руками временно компрессионное белье, то для него берут эластичные бинты и нестерильную вату. Такое средство отлично подходит для ситуаций, когда по умолчанию касания материала с открытой раневой поверхностью не предусмотрено.

Самое большое отличие стерильной или нестерильной комбинации заключается в обязательном прохождении процедуры просушки сырья в специальной печи. Так получается за короткое время уничтожить различные болезнетворные микроорганизмы. Потом очищенный и обеззараженный расходник разрешают прикладывать даже на открытые раны без опаски возможного заражения.

Нестерильное решение обходится без вспомогательной стерилизации, а сразу же после первичной обработки отправляется в упаковочный цех. При этом плотность двух представителей практически не отличается.

Нестерильная комбинация подходит для следующих целей:

• медицинских;
• косметологических;
• гигиенических.

На основе представленного вида далее на производствах создают перевязочные детали, а также используют во время выполнения манипуляций, связанных с индустрией красоты в центрах эстетической медицины. Разработанные на их основе диски, шарики, спонжи потом позиционируются в качестве помощников по уходу за лицом и телом в домашних условиях.

Привлекать нестерильный материал допускается только в ситуациях, когда риски инфицирования сведены к нулю. Потребителям она нравится за счет своей относительно небольшой стоимости и возможности в считанные секунды впитывать большое количество жидкости.

Если уделить пару минут изучению инструкции, то можно заодно уточнить, добавлялся ли в состав хлор в качестве отбеливателя. Его отсутствие – пропуск к не возникающему кожному раздражению. Но если человек проглотил кусочек шарика или диска без воздействия хлором, все равно следует обратиться за консультацией к специалисту.

Причем сделать это нужно как можно скорее, чтобы избежать возможного негативного развития событий и сопутствующих осложнений.

Стерильные экземпляры имеют сертификацию, а также должны в обязательном порядке проходить процедуру паровой, либо химической стерилизации. Результат отлично зарекомендовал себя в следующих ситуациях:

• производство повязок, которые потом будут контактировать с открытой раневой поверхностью или следами ожогов;
• изготовление перевязочного материала, накладываемого поверх обработанной антисептиком территории;
• при необходимости не допустить даже малейшей процентной вероятности занести инфекцию.

Эта вата получила однородную структуру, а также мягкий гриф и однотонную цветовую палитру без голубых разводов, ведь здесь не допускается привлечение любых видов примесей. Сорбционные свойства значительно повышены.

Технологический процесс

Основой для создания привычной аптечной ваты является мохнатый хлопчатник, прошедший несколько стадий обработки.

Сначала его приходится собирать, что выпадает на период созревания плодов растения, представляющих необычные коробочки. Со временем они раскрываются, и внутри виднеется мягкое волокно светлых оттенков вместе с семенами. Именно это содержимое считается наиболее ценным, поэтому его собирают, сдают на специальных пунктах сбора, а потом оттуда уже передают на хлопкоочистительные комбинаты.

Уже в заводских условиях собранный первоисточник сначала отделяют от попавших семян, а также делят волокна согласно показателям длины. Стандарты для длинных волокон составляют не менее 2,5 сантиметров. Таких «гигантов» привлекают для изготовления хлопчатобумажной ткани.

Короткие волокна в профессиональной терминологии называют линтами. Как раз именно их привлекают к производству ваты и последующих из нее изделий.

Иногда основой для продукта выступает шерсть или даже лен. Причем последнее сырье числится более распространенным. Но большинство изготовителей предпочитает смешивать несколько типов, чтобы добиваться оптимальных технических и эстетических характеристик. Особенно часто встречаются хлопково-вискозные комбинации, ставшие одними из первых версий сочетаний искусственного и натурального материала.

В последующей обработке используется только хлопок, который был оценен не ниже четвертого сорта. Лучше всего, если это будет упругий и низкомерный хлопок, который по структурному распределению больше напоминает шерсть.

Разница в технологическом процессе базируется на том, требуется ли создать наполнитель для одежды, либо для медицинских целей. Для традиционного производства специалисты отдают предпочтение засоренным угарам. Так называют основу, которая при переработке выдает текстильные волокнистые материалы. Для таких целей вполне годятся короткие волокна.

Сначала сырье очищают от природного мусора, привлекая для этого специальный пыльный волчок. Также на предварительной стадии обрабатываются особо жесткие волокна, которые должны расщепиться во время прохождения многобарабанных щипков.

Получившийся итог очищают, смешивают, формируют в холсты, используя заводские прессы и другое оборудование. В начале пласта устанавливается волокнистая масса без четких контуров. На нее придется воздействовать чесальной и валочной машинами, чтобы преобразовать бесформенное нечто во вполне нормальный ватный съем. На этой же стадии определяется четкая структура согласно заданным параметрам, а также предпочитаемая толщина.

Далее полуфабрикат проходит контроль качества, чтобы исключить риски производственного брака, после чего ее прессуют, упаковывают по кипам. Один такой куб может потянуть на полсотни килограмм. В таком виде материал отправляют далее на фабрики швейного производства, мебельные заводы или на другие профильные предприятия.

Отдельно рассматриваются случаи необходимости создать полностью чистый, готовый к практическому применению продукт. При таком раскладе изначально массу сначала разрыхляют, а потом отправляют на очистительный и рыхлительный станок.

После чего наступает стадия варки в щелочном растворе, чего получается достичь при нагнетании температурного режиме около 130 градусов и правильной отметке внешнего давления. Заключительная ступень очистки предусматривает обработку гипосульфитом натрия.

Последний шаг необходим для преобразования физического волокна и нейтрализации природного желтоватого оттенка. Составной фазой очистки выступает удаление пектинового и азотистого вещества. Итог порадует белоснежностью.

Если требуется дополнительно обеспечить вату возможностью эксплуатации при открытых раневых поверхностях, то ее отправляют стерилизовать. Для этого печь разогревают до 125 градусов, устанавливая планку давления на границе 3 атмосфер.

Часть получившегося товара пакуют и отвозят на склады, а оставшуюся половину сразу же пускают в оборот. Речь идет о производстве ватных палочек для очистки труднодоступных мест. Отдельно существует категория очистительных ватных средств исключительно технического назначения, а не гигиенического, что позволяет снизить их стоимость.

Отдельно рассматривается выпуск ватных исков, плотность которых несколько выше, нежели у пористого стандартного исходника. Потребители высоко оценили такого помощника в нанесении и снятии макияжа за счет того, что при намачивании он значительно не меняет своей формы.

Вне зависимости от конечной цели эксплуатации, эксперты советуют выбирать вату без химических добавок, если планируется прикасаться ею к кожному покрову, даже если это не открытая раневая поверхность.

Wrote in December 12th, 2014

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире.

Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

• Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;

Искусственная стекловата

1. Оборудование по производству ватных дисков/тампонов (полный автомат)

Данный автомат был спроектирован производителем в соответствии с требованиями рынка. Оборудование создавалось на основе европейских аналогов, разработка данного аппарата заполнила существующий в Китае пробел в данной группе производственных агрегатов. Производит формование овально-косметического ватного тампона. Автомат одновременно может выполнять множество функций. Он высоко продуктивный, в одной камере пресс-формы производится большое количество тампонов (например: если работающий ритм в мин. 100 шт., то три камеры пресс-формы выпускают 300 шт. в мин.)

Имеет следующие особенности: подсчет на выходе готовой продукции, упаковка, высокая продуктивность, требует минимум человеческого труда, размер ватного тампона одинаковый, красивая форма тампона.

Оборудование для производства ватных тампонов, Оборудование по производству ватных дисков из Китая.

Принцип работы: штамповка-вырезка высокоскоростным вращающимся прессом. Высокотехнологичная стабильная работа, не требующая частого тех.обслуживания. Способ выхода готовых тампонов — поканальный, аккуратный.

Производство ваты

Удобная упаковка, достаточно одного человека для обслуживания.

Удобно для работника система управления может одновременно показывать рабочее состояние и контролировать производство.

Удобная замена пресс-формы, она легко ремонтируется, экономичный ремонт, низкая цена.

Линия по производству ватных дисков/тампонов (полный автомат) из Китая

—————-

2. Автамотическая паковочная машина для упаковки ватных дисков / тампонов от производителя из Китая

Параметры на автоматический упаковщик для упаковки ватных дисков, тампонов от производителя из Китая

Модель HX-250
Ширина пленки Макс. 250 мм
Длина мешка 30 ~ 280 мм
Ширина мешка 30 ~ 110 мм
Высота продукта Макс. 40 мм
Диаметр пленочного рулона Max.320mm
Скорость упаковки 40 ~ 180 упаковок / мин
Характеристики питания 220 В, 50/60 Гц, 2,4 кВА
Размер машины (L) 3770 * (W) 670 * (H) 1450
Качество станка 700 кг

Примечания. Вышеуказанные параметры приведены только для справки, вместе с фактическим.

Принцип работы машины для упаковки подушек

Менеджер – Ванг (отвечает за РФ и СНГ)

ООО《HE XIANG MAСHINE》

JINJIANG HEXIANG MACHINERY CO.,LTD

Адрес: в г. Цзиньцзяне, в провенции Фуцяне в Китае.

FAX: 86-595-85172656

TEL: +86 -181 5039 2513 (на wechat / WhastApp)

Skype: [email protected]

E-mail: [email protected]

Сайт: www.jhxmachine.com

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

• Глазная.

  Из чего вату делают

  Производится из хлопко-волокна 1 сорта;

• Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
• Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Искусственная стекловата

Смотрите отрывок из передачи Галилео о производстве ваты:

Медицинская вата применяется во врачебной практике повсеместно: в качестве амортизирующего слоя в перевязке, пропитывающих тампонов в хирургии (для этого используется хирургическая гигроскопическая вата), пропитывающего слоя в повязках, закрывающих открытые раны или гнойные язвы.

Производство медицинской ваты — это сложный процесс. Данное изделие изготавливается из натуральных и синтетических продуктов.

Медицинская вата бывает следующих видов:

• гигиеническая;
• хирургическая (в том числе и нестерильная);
• глазная;
• детская;
• стерильная.

Натуральные продукты, применяемые в производстве медицинской ваты:

• хлопок;
• шерсть;
• шелк.

Искусственные продукты, которые применяют производители медицинской ваты:

Основное отличие натуральной и искусственной ваты состоит в том, что первая значительно лучше проявляет все свои свойства, особенно гигроскопичность.

Производство медицинской ваты должно строго соответствовать ГОСТу.

В России производство медицинской ваты достаточно распространено.

Из чего делают вату

Большая часть заводов расположена в Центральном регионе.

Производители медицинской ваты: ООО «Емельянъ Савостинъ» — общепризнанный лидер!

Вата медицинская, — производители которой единодушны в данном утверждении, — должна быть неизменно высочайшего качества. Это понятно: данный материал не должен вызывать заражений и аллергических реакций, ведь часто он контактирует с кровью и слизистыми человека.

Качество медицинской ваты регулируется ГОСТ.

Хорошим дополнением к высокому качеству является невысокая стоимость товара, о чем позаботился производитель медицинской ваты ООО «Емельянъ Савостинъ».

Из всех остальных производителей медицинской ваты данная компания выделяется благодаря максимально оптимизированному и автоматизированному процессу производства, а также собственному патенту на изготовление ваты.

Уникальные разработки помогли оставить уровень качества продукции высоким при минимальных трудозатратах. Это позволяет ООО «Емельянъ Савостинъ» устанавливать низкие цены на свои товары, в том числе и на бинты, медицинские салфетки и многое другое.

Обращайтесь в нашу компанию, и вы будете приятно удивлены качеством и выгодными ценами на наш ассортимент!

Автоматическая линия для производства ватных палочек

Состав линии:
1.Экструдер для производства пластиковых палочек
2.Машина для намотки ваты
3.Упаковочная машина-упаковочный стол
4.Размер машины: 8мх1мх1,6м

1.Экструдер для производства пластиковых палочек
Экструдер предназначен для производства из ПЭТ гранул пластиковых палочек.
Экструдер выдавливает палочку заданной толщины, далее она проходит через водный канал, охлаждается и приобретает жесткость, и за тем нарезается на заданную длину и складываются в специальный контейнер.

Хлопковая вата – происхождение, преимущества, особенности

1.Главное устройство управления двигателем осуществляет контроль за частотой вращения двигателя
2. Скорость регулируется специальным преобразователем изменения скорости
3. Нагреватель алюминиевый
4. Охлаждение водяное

Технические характеристики:
1. Производительность: 2000-2500pcs/мин
2.Электропитание: 380 В,50 Гц,20 кВт
3. Вес: 1.2T

2.Машина для намотки ваты на палочки

Основные характеристики:
1.Производительность: 800-1000шт/мин
2.Электропитание: 380В, 50 Гц
3.Мощность: 10 кВт
4.Машина оснащена программным управлением
5.Сушка воздушная теплым воздухом
6.С помощью вакуумного насоса удаляются сломанные палочки и отходы
7.Имеется устройство автоматической остановки процесса
8.Панель управления имеет кнопки запуска и остановки машины, регулировки температуры, регулировки скорости
9.Электрический шкаф соответствует самым высоким требованиям.
Готовые палочки выводятся на конвейер и дальше поступают на упаковочный стол.

3.Упаковочная машина-упаковочный стол

Осуществляет упаковку: в пакет по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт, 400шт.
Осуществляет упаковку: в цилиндрическую упаковку по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт,
Осуществляет упаковку: в плоские пластиковые коробки по 50шт, 100шт, 200шт, 300шт, 400шт.
Осуществляет упаковку: в картонные коробки по 400шт, 500шт
Осуществляет упаковку: для медицины 1-200шт
Для каждого вида упаковки необходим свой упаковочный стол, который необходимо устанавливать каждый раз, когда меняется вид упаковки. Замену стола производить не сложно.
Стол для упаковки в пленку
Стол для упаковки с стаканы
Стол для упаковки в квадратные коробки.

Контакты

ВАТА

ВАТА , хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится на несколько сортов. Обыкновенная В. имеет разнообразное применение. Она употребляется для разных тканей, пряжи, для приготовления искусственного шелка, кожи и других искусственных материалов; для приготовления нитро-целлулезы, целлулоида и бездымного пороха.-Г игроскопическая В., Gossypium depuratum (Ф VII) употребляется в медицине для перевязок, приготовляется из лучшего качества обыкновенной В., предварительно обезжиренной продолжительным и повторным кипячением в 7а-1% и до 4 % натронном щелоке или соде с мылом и выбеленной при помощи растворов белильной извести и соляной кислоты с последующей промывкой в воде, отжиманием, высушиванием и расчесыванием на машинах. В., употребляемую при глазных операциях, иногда промывают еще спиртом и эфиром и высушивают. Хорошая гигроскопич. В. должна быть чисто белого цвета, без всякого запаха. Под микроскопом имеет вид длинных, в виде лент, очень часто скрученных одноклеточных волосков (до 3 см длины и шириной-от 0,015 до 0,04 мм). Наибольшую ширину волосок имеет не у самого основания, а немного выше, при чем он постепенно суживается и оканчивается острием, хотя последнее у большинства волосков оказывается оторванным. Часто волоски местами перекручены в спираль, что считается признаком хорошего товара; затем в них ясно обнаруживается большая полость и сравнительно тонкостенная оболочка, покрытая еще более тонкой кутикулой, испещренной мельчайшими сетчатыми линиями и черточками. Оболочка ваты состоит почти из чистой клетчатки (СаНю05)п и дает все реакции последней; лишь внутренний слой, представляющий остатки протоплазматического содержимого клетки, состоит из белковых веществ и желтого пигмента. Волоски ваты окрашиваются от хлор — цинк — иода в синий или фиолетовый цвет; в аммиачном растворе меди они сначала разбухают, а потом растворяются. Брошенная в воду, сжатая или скатанная в комок, вата должна немедленно тонуть. Гигроскопическая вата должна иметь нейтральную реакцию и может содержать только ничтожные следы хлористых и сернокислых солей, а также следы солей кальция. Жира должно быть не более 0,5 %. Вата не должна содержать восстанавливающих веществ; спиртом может окрашиваться только в слаба желтоватый цвет, а после сжигания должна давать не более 0,3% золы. Вата в медицине употребляется почти исключительно как перевязочный материал. Если В. пропитывают веществами, убивающими микроорганизмы (карболовойк-той, тимолом, йодоформом, хлорным железом, салициловой кислотой, борной кислотой и др.), то получается В., называемая антисептической. Такая В. нередко раздражает раны и иногда, благодаря всасыванию содержащихся в ней лекарствен, средств, даже является причиной отравлений. Этих недостатков не имеет стерилизованная В., получаемая при обработке В. высокой t°. Такая В. называется асептической и вполне удовлетворяет требованиям лучшего перевязочного материала. Асептическая В. должна обладать высшей гигроскопичностью, что позволяет содержать раны, по возможности, сухими, а сухость лучше всего гарантирует от развития микроорганизмов. Очищенная В.

находит широкое врачебное применение.

Простая В. употребляется при согревающих компрессах поверх клеенки и при хирургич. уходе за больными (переломы, повязки). Из очищенного хлопка приготовляются марля, кисея, бинты и т. д. Из очищенной ваты приготовляют коллоксилин, из которого делают коллодий, имеющий довольно большое применение в медицинской практике.Лит.: Т s с h i г с h A., Handbuch d. Pharmako-gnosie, В. II, Lpz., 1917; Enzyklopadie d. technischen Chemle, hrsg. von Fr. Ullmann, B. XI, Berlin-Wien, 1922; Hagers Handbuch d. pharmazeutischen Praxis, Berlin, 1925-1927. Л. Спасский.

, хлопковую , льняную , пеньковую , сосновую , асбестовую , и искусственную - целлюлозную , стеклянную , металлическую , шлаковую , базальтовую .

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Изготовление ваты

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаотся от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия . В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Виды медицинских ват

Шарики из хлопковой ваты

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной , сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли . Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин , иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Применение

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Ватилин

Особый вид ваты - так называемый ватилин , то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией . Ватилин - заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

См. также

• Сахарная вата - сладость получаемая из сахара и напоминающая по внешнему виду хлопковую вату.

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Вата" в других словарях:

вата - ы, ж. ouate f., нем. Watte <араб. 1. Уат или вата. Род бумаги хлопчатой, очень мягкой и лоснящейся. Уат бывает замкнутым в стручьях, кои поспев разверзаются, семена, в сих хлопках находящиеся, малы, плоски и темносеры. Сл. комм. 1792 7 112. 2 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ВАТА - слегка спрессованная масса произвольно сплетённых и сцепленных хлопчатобумажных или шерстяных волокон. Хлопчатобумажная вата подразделяется на одёжную, мебельную, прокладочную и медицинскую. Одёжная вата выпускается различного качества, в… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

- (нем. Watte, от англ. wad). Продукт обработки хлопчатой бумаги низших сортов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ВАТА нем. Watte, от англ. wad. Хлопчатая бумага. Объяснение 25000 иностранных слов,… … Словарь иностранных слов русского языка

ВАТА - ВАТА, хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится… … Большая медицинская энциклопедия

- (от нем. Watte) слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. Различают вату: естественную шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, асбестовую и др., и искусственную стеклянную, шлаковую и др. Естественная вата по… …

ВАТА, ваты, мн. нет, жен. (нем. Watte). Сильно распушенное волокнистое вещество, по большей части из хлопка, употр. в медицине и служащее также теплой подкладкой для одежды и одеял. Гигроскопическая вата. Стерилизованная вата. Пальто на вате.… … Толковый словарь Ушакова

Ы, муж. Стар. форма имени (см. Ват).Отч.: Ватич, Ватична. Словарь личных имён. Вата См. Ват. День Ангела. Справочник по именам и именинам. 2010 … Словарь личных имен

Ватка, текстиль, хлопчатая бумага Словарь русских синонимов. вата хлопчатая бумага (устар.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов

ВАТА, ы, жен. Волокнистый распушённый материал из хлопка, шерсти или синтетический, употр. в медицине, для утепляющих прокладок. Стерильная в. Пальто на вате. Минеральная вата синтетический волокнистый тепло и звукоизолирующий строительный… … Толковый словарь Ожегова

Жен. расчесанный теплый подбой, подстега под одежу или одеяло, обычно из бумажного хлопка; иногда из шерсти, льняных, шелковых охлопьев или птичьего пуха. Вата клееная, расчесанная в листы и слегка, с одной стороны, покрытая клеем. Ватный,… … Толковый словарь Даля

Ведийский бог ветра … Большой Энциклопедический словарь

Большая часть хлопчатобумажной ваты импортируется в Россию из Китая, США, Индии, Бразилии, Пакистана и Узбекистана. Эти страны считаются крупнейшими мировыми производителями хлопка. Вата производят из сырья, получаемого после переработки плода хлопчатника мохнатой, родиной которого считается Центральная Америка. После созревания плода коробочка растения раскрывается. Внутри коробочки находится белое мягкое волокно вместе с семенами. Это волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. Там волокна отделяются от семян и разделяются по длине. Самые длинные волокна, которые составляют в длину не менее 2-2,5 см, используются для производства тканей, а короткие волоски, которые называются линт, применяются при изготовлении ваты. Вату производят не только из хлопка, но и из шерсти и льна. Льняная вата ближе по своим потребительским качествам к вате из хлопка и менее распространена, нежели последняя. Кроме того, встречается вата из смеси хлопка и вискозы - искусственного волокна, которое получается в процессе переработки природной целлюлозы. Вискозное волокно стало одним из первых искусственных волокон. Оно отличается высокой гигроскопичностью, однако производители и потребители отдают предпочтение натуральным материалам, так как считается, что они менее аллергенные.

Вата из хлопкового и шерстяного сырья вырабатывается по одной технологической схемы. Для производства хлопчатобумажной ваты отбирается хлопок не выше четвертого сорта, непрядомые угары и отходы первичной обработки хлопка. Наиболее подходящим сырьем считается низкономерный, упругий хлопок, похожий по фактуре на шерсть. А шерстяная вата производится из чистой натуральной шерсти (верблюжьей, овечьей, козьей) и искусственной с добавлением хлопка.

Вата, которая используется для производства одежды, и медицинская гигроскопическая вата отличаются и по технологии производства, и по сырью. Для обычной ваты отбираются засоренные угары – отходы, которые образуются при переработке волокнистых текстильных материалов (чаще всего это короткие волокна). Сначала они очищаются от мусора на пыльном волчке. Жесткие волокна предварительно расщепляются на многобарабанных щипках. Волокнистая масса из такого сырья разрыхляется, очищается, смешивается и формируется в холсты при помощи специального оборудования. В основе холста лежит бесформенная масса волокна, которая при помощи валичной чесальной машины превращается в съем («планку») ваты определенной толщины и структуры. Готовая вата проходит осмотр на предмет брака, прессуется и упаковывается в кипы весом 40-50 кг каждая. В таком виде вата отправляется на швейные и мебельные производства.

Производство медицинской гигроскопической ваты имеет свои отличия. В этом случае сырье предварительно разрыхляется и очищается на рыхлительно-очистительном агрегате. Затем оно варится в щелочи под давлением при температуре не выше 130° С и обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате этой обработки изменяется физическая структура волокна и его естественный желтоватый цвет, удаляются азотистые и пектиновые вещества. Волокно приобретает белый оттенок и характерные свойства (в первую очередь, гигроскопичность). Затем волокно обрабатывается так же, как при производстве одежной ваты. На последнем этапе производства медицинская вата стерилизуется при температуре 125° С и давлении до 3 атм.

Часть ваты упаковывается и отправляется на склады, часть используется для производства различных гигиенических изделий. К последним относятся, например, ватные палочки промышленного изготовления. Ватные палочки применяются для очистки труднодоступных мест (к примеру, различных приборов), нанесения мазей, для снятия и поправления макияжа. Кстати, для косметических целей производители выпускают специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С его помощью удобно снимать излишки лака для ногтей или проводить контур глаз и губ. Второй кончик такой палочки имеет округлую и плоскую форму. Его можно использовать в качестве аппликатора для нанесения теней. Кроме того, выпускаются ватные палочки некосметического назначения (например, для чистки техники). Также из ваты производятся ватные диски и прочие вспомогательные изделия для снятия макияжа, лака с ногтей или нанесения кремов, компрессов и пр.

Косметические диски имеют чуть большую плотность, нежели обычная вата в «чистом» виде. Нередко поверхность такого диска рельефная, что позволяет равномерно нанести средство или мазь на кожу. Кроме того, в отличие от обычной ваты, диск при смачивании не меняет свою форму. Ассортимент такой продукции также довольно широкий.

Существуют традиционные круглые, прямоугольные диски («подушечки»), а также ватные шарики различных цветов (последние часто используются не по прямому назначению, а для изготовления различных поделок).

И ватные палочки, и диски производятся из отбеленного хлопка, который поступает напрямую с хлопкоочистительного завода. Сначала хлопок высыпается в подающий механизм, а из него – в разрыхлитель. В последнем хлопок разделяется из общей массы на отдельные волокна. Затем сырье отправляется в чесальную машину с огромными барабанами, которая вычесывает хлопок и формирует его в длинную ленту определенной ширины – так называемый ваточный холст. При изготовлении ватных дисков или подушечек несколько ваточных холстов накладываются слоями, а затем сжимаются под прессом. Чем тяжелее готовая подушечка, тем больше слоев холста использовалось при ее производстве и тем качественнее считается изделие. Сжатые слои ваточного холста пропускают через машину для продольного разрезания. При помощи лезвий, похожих на ножи для резки пиццы, холст разрезается на несколько более узких полос. Затем полученные полосы пропускаются через машину, которая наносит определенный фактурный узор на поверхность хлопкового холста. Делается это не только для красоты, но и для улучшения потребительских свойств. Считается, что рельефная поверхность лучше удерживает косметические средства и способствует их равномерному нанесению на кожу. Этот этап не является обязательным, и многие производители его пропускают. В этом случае сразу же после нарезания холста полученные ленты отправляются на вырубную машину, которая вырезает из них подушечки круглой или иной формы.

Наконец, при помощи специального оборудования косметические ватные диски фасуются в полиэтиленовые пакеты. Световой индикатор показывает нужное количество изделий на каждую упаковку.

Основа для ватных палочек производится из полиэтилена (или пропилена) на специальных автоматах, которые выдувают по 500-2000 единиц в минуту и накручивают на пластиковую основу вату. Для этого ваточный холст делится на четыре тонкие ленты. Метр такой ленты весит всего лишь около 1-1,5 гр. Лента пропускается через воронку, которая придает ей объем, а затем наматывается в таком распушенном виде на бобину. В машину для производства ватных палочек ленты поступают одновременно с двух бобин для ускорения процесса изготовления. Машина отрезает небольшие волокна хлопка и одновременно наматывает их на оба предварительно нагретых конца пластиковой основы. При нагреве пластик плавится и при остывании надежно схватывается с ватной намоткой. При использовании иной основы (например, деревянных палочек) вата приклеивается к их концам при помощи клея, что увеличивает себестоимость продукции. На последнем этапе на готовые палочки наносится антибактериальный раствор. Конечно, вручную перебрать огромное количество готовых палочек и выявить брак невозможно. Поэтому эта задача возлагается на автоматические датчики. При использовании дешевого или неисправного оборудования количество бракованных изделий в упаковке может быть довольно большим, что негативно влияет на качество продукции и на репутацию производителя.

Упаковываются палочки также при помощи машин. Образцы готовой продукции отправляются в лабораторию, где проверяется качество и стерильность изделий, а также эффективность нанесенного антибактериального раствора.

Хлопок импортируется в нашу страну из-за рубежа, поэтому стоимость этого натурального сырья оказывается сравнительно высокой. Так, например, в 2000-2009 годах стоимость хлопкового волокна составляла около 60 американских центов за фунт хлопка. Однако в 2011-2012 годах эта цифра возросла до $2,5. Такое резкое подорожание связано, в первую очередь, с неблагоприятными природными факторами в крупнейших регионах производителей этой культуры (тропические ливни в американских штатах так называемого Хлопкового пояса, муссонные дожди в Пакистане, увеличение стоимости топлива для сельскохозяйственных машин). Все это ведет к уменьшению посевных площадей под хлопок на 4 % во всем мире, а объемов производства – на 5 % по сравнению с обычными годами. Поэтому многие российские производители ищут альтернативы привычному материалу, все чаще отдавая предпочтение льну, который выращивается во многих регионах нашей страны. Лен не только дешевле стоит, но и обладает большей гигроскопичностью (лучше впитывает влагу). Однако главная сложность при производстве ваты изо льна заключается в том, что натуральный лен изначально имеет непривлекательный грязноватый оттенок, поэтому его необходимо сначала отбелить. При этом наиболее распространенный промышленный отбеливатель – хлор сводит на нет природные дезинфицирующие свойства льна, из-за которых это сырье так ценится.

Существует специальная технология отбеливания льна смесью с использованием перекиси водорода, разработанная отечественными инженерами. Как утверждают ее создатели, вата изо льна лучше, чем хлопковая, и по себестоимости, и по своим качествам и свойствам. Ученые ведут разработки по нанесению бактерицидных покрытий на основе серебра на изделия, изготовленные с применением льняной ваты. Один такой завод, который занимается производством необычной ваты, уже есть в нашей стране. Всего же для обеспечения 70-75 % потребностей России в вате необходимо, по подсчетам специалистов, построить около сорока подобных предприятий.

Для создания собственного производства ваты понадобятся отдельные помещения под цех и склады, а также специальное оборудование. Для переработки низких сортов хлопка, хлопкового пуха и хлопчатобумажных угаров прядильного производства в одежную, мебельную и текстильную вату используется ватная линия, которая состоит из питателя, наклонного очистителя, конденсатора, очистителя твердых частиц, бункерных ватных машин, воздуховодов, станции управления, фильтров. Стоимость такой линии на вторичном рынке составляет около 650-700 тысяч рублей. Новое оборудование обойдется в 1-1,2 млн. рублей. Для его обслуживания достаточно трех человек на смену. Для производства изделий из ваты потребуется отдельное оборудование. Например, станок для производства ватных палочек с автоматической транспортировкой, рисунком тиснением, функцией штамповки и резки листов, автоматического дозатора, транспортировки отходов.

Минимальные первоначальные расходы на создание собственного производства ваты составляют около 2-2,5 миллионов рублей. Этот бизнес отличается высокой рентабельностью. При наличии каналов сбыта его окупаемость составляет около года.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств